Cold Peel DTF-overdrachten begrijpen: de basis
Direct-to-film (DTF) printen is snel uitgegroeid tot een van de meest veelzijdige methoden voor het aanbrengen van afbeeldingen op kleding. Binnen deze categorie, Transferfolie voor koud printen onderscheidt zich door zijn specifieke vereisten: de folie moet afkoelen tot bijna kamertemperatuur voordat deze van de stof wordt gepeld. Dit ene onderscheid verandert elke betrokken temperatuur-, tijd- en drukparameter.
In tegenstelling tot hot-peel DTF-film, die onmiddellijk wordt verwijderd terwijl de lijm nog gesmolten is, gebruikt cold-peel-film een lijmsysteem met een hogere viscositeit dat opnieuw moet stollen voordat het wordt gescheiden. Te vroeg loslaten (terwijl de film nog warm is) zorgt ervoor dat de inktlaag gedeeltelijk loskomt van het draagvel, wat resulteert in ontbrekende details, onscherpe randen en een slechte wasduurzaamheid. Door in het juiste stadium te pellen, ontstaan scherpe, flexibele prints die diep aan de vezels van de stof hechten.
Deze gids behandelt elke variabele die van invloed is op de uitkomst van een cold-peel DTF-overdracht: het exacte temperatuurbereik van de hittepers, de duur van de pers, de degeldruk, de afkoeltijd en de stofspecifieke aanpassingen die ervoor zorgen dat de resultaten consistent blijven voor verschillende soorten kledingstukken.
Welke temperatuur is vereist voor Cold Peel DTF-film?
Het kerntemperatuurvenster voor Cold Peel DTF-overdrachten bevindt zich tussen 275 F en 320 F (ongeveer 135 C tot 160 C). De meeste operators vinden dat 300 F tot 310 F (149 C tot 154 C) is de meest betrouwbare middenklasse-instelling voor standaardkleding van 100% katoen en 50/50-mix.
Met dit temperatuurbereik worden twee dingen tegelijk bereikt. Ten eerste smelt het het smeltlijmpoeder dat tijdens de productie op de achterkant van de inktlaag is uitgehard, waardoor de lijm in de weefselvezels kan vloeien. Ten tweede levert het voldoende thermische energie om de hechting te activeren zonder de film te verschroeien of hittegevoelige vezels te beschadigen. Als je in beide richtingen buiten dit venster gaat, krijg je voorspelbare problemen.
Wat er gebeurt onder de minimumtemperatuur
Wanneer de temperatuur van de plaat onder de 135 C (275 F) daalt, smelt de lijm niet volledig. De overdracht kan direct na het persen succesvol lijken, maar de hechting is op moleculair niveau onvolledig. Uit wastests blijkt doorgaans na één tot drie cycli gedeeltelijke delaminatie. Fijne lijnen en kleine tekst zijn bijzonder kwetsbaar omdat de lijmstroom onvoldoende is om de smalle inktkanalen in de stof te vergrendelen.
Wat er gebeurt boven de maximumtemperatuur
Het overschrijden van 325 F (163 C) brengt verschillende risico's met zich mee. Polyester- en prestatiestoffen kunnen vezelbeschadiging oplopen, waardoor onomkeerbare glansvlekken of textuurveranderingen ontstaan. De PET-draagfilm zelf kan bij aanhoudende hoge hitte enigszins vervormen, waardoor het afgedrukte beeld wordt vervormd. Hoge temperaturen zorgen er ook voor dat de lijm overloopt, waardoor deze buiten de rand van het ontwerp uitloopt en een halfglanzende rand rond de transfer ontstaat die zichtbaar is door lichtgekleurde kledingstukken.
Temperatuur per stoftype
| Soort stof | Aanbevolen temperatuur (F) | Aanbevolen temperatuur (C) | Opmerkingen |
|---|---|---|---|
| 100% Katoen | 300 - 315 | 149 - 157 | Standaard basislijninstelling |
| 50/50 katoen-polymix | 290 - 305 | 143 - 151 | Verlaag de temperatuur om polyvezels te beschermen |
| 100% polyester | 275 - 290 | 135 - 143 | Gebruik een voorblad; laagste veilige bereik |
| Nylon en prestatiemengsels | 275 - 285 | 135 - 140 | Test elke batch; zeer variabel |
| Canvas en zwaar katoen | 310 - 320 | 154 - 160 | Verleng de perstijd met 2-3 seconden |
| Tri-blend (katoen/poly/rayon) | 285 - 300 | 140 - 149 | Rayon is warmtegevoelig; eerst testen |
Druk op Tijd en druk: de volledige parameterdriehoek
Temperatuur alleen is niet bepalend voor de overdrachtskwaliteit. De drie variabelen – temperatuur, tijd en druk – functioneren als een systeem. Het aanpassen van de ene vereist compensatie met de andere. Als u begrijpt hoe ze op elkaar inwerken, voorkomt u de meest voorkomende problemen met Cold Peel DTF.
Druk op Duur
De standaard perstijd voor cold peel DTF is 10 tot 15 seconden op de doeltemperatuur. Dit venster is lang genoeg om de lijm volledig te laten smelten en het door de weefselgarens te laten dringen, maar kort genoeg om schade door hitte aan het kledingstuk of de folie te voorkomen. De meeste productieomgevingen hanteren 12 seconden als basislijn en passen zich aan per stoftype.
Voor dikkere stoffen zoals zwaar fleece of canvas compenseert het verlengen van de pers tot 15 tot 18 seconden de extra isolerende massa van het materiaal. Voor dunne, lichtgewicht prestatiestoffen is 10 seconden vaak voldoende en vermindert het risico op vezelbeschadiging. Verlaag nooit de perstijd tot minder dan 8 seconden voor koud afpelbare films; de lijm wordt niet volledig geactiveerd en de transfer mislukt de wastest, ongeacht de temperatuur.
Degeldruk
De druk voor DTF-overdrachten wordt op de meeste hittepersmachines beschreven als een schaal van 1 tot 9 of licht, gemiddeld en stevig. Voor koud afpelfolie op standaardkleding, middelmatige tot middelmatige druk klopt. Dit vertaalt zich naar een instelling van 4 tot 6 op een negenpuntsschaal, of ongeveer 40 tot 60 PSI op machines met manometers.
Bij onvoldoende druk ontstaan luchtzakken tussen de folie en het stofoppervlak. Deze holtes voorkomen contact met de lijm en verschijnen als kleine belletjes of doffe plekken in de voltooide transfer. Overmatige druk comprimeert de vezels van de stof voorbij hun herstelpunt, waardoor een plat, stijf handgevoel ontstaat en de vezels mogelijk breken op delicate materialen.
Het interactie-effect
Overweeg deze drie scenario's waarmee operators vaak worden geconfronteerd:
- Hoge temperatuur, korte tijd: De oppervlaktelijm smelt, maar de warmte dringt niet door de dikke stof heen. Resultaat: goede initiële hechting maar slechte duurzaamheid na het wassen.
- Lage temperatuur, lange tijd: Een langere verblijftijd kan lage temperaturen op lichte stoffen gedeeltelijk compenseren, maar riskeert schade door hitte aan synthetische componenten en produceert inconsistente resultaten van batch tot batch.
- Juiste temperatuur, juiste tijd, lage druk: Zelfs bij perfecte thermische instellingen voorkomt de luchtspleet tussen folie en stof overdracht van lijm. Resultaat: vlekkerige, bobbelige afdrukken met opstaande randen.
De juiste aanpak is om eerst de temperatuur vast te stellen op basis van het stoftype, de tijd in te stellen op het juiste bereik voor het gewicht van de stof en vervolgens de druk in te stellen om luchtspleten te elimineren zonder het materiaal te verpletteren.
De afkoelfase: waarom de timing van de koude peeling niet onderhandelbaar is
Het bepalende kenmerk van koud afpelbare DTF-film is dat het draagvel pas mag worden verwijderd als de lijm volledig opnieuw is gestold. Dit is wat de term cold peel in de praktijk betekent. Er is geen koeling of actieve koeling voor nodig; het betekent eenvoudigweg wachten tot de film en het kledingstuk terugkeren naar een temperatuur waarbij de lijm niet langer in een vloeibare staat verkeert.
Hoe de juiste cooldown voelt
In een standaard productieomgeving bij kamertemperatuur bereikt een geperst kledingstuk het juiste afpelstadium wanneer het filmoppervlak niet langer warm aanvoelt met de blote hand. Dit duurt doorgaans tussen 20 en 45 seconden nadat de degel omhoog is gebracht, afhankelijk van de kamertemperatuur, de dikte van het kledingstuk en de thermische massa van het oppervlak onder het kledingstuk.
Een eenvoudige en betrouwbare veldtest: druk de achterkant van een vinger lichtjes tegen de filmrand. Als er enige warmte waarneembaar is, wacht dan nog eens 10 seconden en test opnieuw. Wanneer de film de omgevingstemperatuur heeft bereikt, is deze klaar om te pellen.
Versnelde cooldown zonder concessies te doen aan de kwaliteit
In productieomgevingen met grote volumes gebruiken operators vaak een koelstation – een vlak, geventileerd oppervlak of een kleine ventilator – om de afkoeltijd te verkorten zonder de overdracht fysiek aan te raken. Door het kledingstuk naar een koeler oppervlak te verplaatsen, wordt de warmteafvoer versneld. Het blazen van lucht op omgevingstemperatuur over de film is acceptabel. Gebruik nooit koude perslucht of ijspakketten, aangezien een snelle thermische schok ervoor kan zorgen dat de lijm ongelijkmatig samentrekt, waardoor de inktlaag breekt voordat deze loslaat.
Gevolgen van vroege peeling
Afpellen terwijl het warm is, is de meest voorkomende oorzaak van DTF-fouten bij koude afpelling in productieomgevingen. De tekens zijn onderscheidend:
- Fijne details en dunne lijnen trekken samen met de film weg van de stof, waardoor er gaten in het ontwerp achterblijven.
- Het inktoppervlak ziet er na het afpellen enigszins vezelig of gestructureerd uit in plaats van glad.
- Kleuren lijken minder verzadigd omdat de gedeeltelijk opgeheven inktlaag niet volledig aan het stofoppervlak is gehecht.
- De randen van het ontwerp laten een onregelmatige opheffing zien in plaats van een strakke scheidingslijn.
Geen van deze gebreken kan worden gecorrigeerd door opnieuw te persen. Zodra de inktlaag gedeeltelijk is gescheiden, kan de lijmverbinding niet meer worden hersteld door een tweede warmtetoepassing. Het kledingstuk moet opnieuw worden bedrukt.
DTF-poeder uitharden: de stap vóór de pers
Het smeltlijmpoeder dat op natte DTF-afdrukken wordt aangebracht, moet volledig zijn uitgehard voordat een film met hitte op een kledingstuk wordt geperst. Onvolledige poederuitharding is een prepressfout die vaak ten onrechte wordt toegeschreven aan een onjuiste perstemperatuur of -tijd. Als u de uithardingsfase begrijpt, voorkomt u een categorie defecten die niet kunnen worden opgelost door de instellingen van de hittepers aan te passen.
Uithardingstemperatuur en -tijd
Voor poederuitharding moet de film door een uithardingsoven of onder een warmtelamp gaan totdat het poeder smelt en een continue, gladde lijmlaag vormt. Het standaard uithardingstemperatuurbereik is 250 F tot 300 F (121 C tot 149 C). De film moet in de uithardingszone blijven totdat het poeder overgaat van een mat, korrelig uiterlijk naar een glad, licht glanzend oppervlak - doorgaans 1 tot 3 minuten, afhankelijk van het oventype, de bandsnelheid en de dikte van de poedercoating.
Te weinig uitgehard poeder laat een korrelige textuur achter op de lijmlaag. Wanneer erop wordt gedrukt, voorkomt dit oneffen oppervlak volledig contact tussen film en stof en creëert het een gestippelde, weinig duurzame verbinding. Te lang uitgehard poeder wordt broos en verliest de elasticiteit die nodig is om met de stof mee te buigen tijdens het wassen en dragen, wat leidt tot scheuren in de uiteindelijke print.
Visuele inspectiecontrolepunt
Voordat een koud afpelbare DTF-film naar de hittepers gaat, inspecteert u de kleefzijde onder goede verlichting. Een goed uitgeharde film toont:
- Een uniform, glad oppervlak zonder zichtbare poederkorrels
- Een licht satijnachtige of laagglanzende glans over het gehele ontwerpgebied
- Strakke, gedefinieerde randen waar het ontwerp eindigt en de draagfolie begint
- Geen bubbels, putjes of kleurverkleuring in de inktlaag (zichtbaar vanaf de printzijde)
Films die deze inspectie niet doorstaan, moeten opnieuw worden uitgehard als ze zich nog in het venster bevinden, of worden weggegooid. Het persen van een aangetaste film verspilt een kledingstuk en productietijd.
Installatie en kalibratie van de hittepers voor consistente resultaten
Zelfs met de juiste parameterkennis zijn inconsistente resultaten vaak terug te voeren op de kalibratie van de hittepers en niet op een bedieningsfout. De temperatuurnauwkeurigheid van de meeste commerciële hittepersen verandert in de loop van de tijd, en de weergegeven temperatuur weerspiegelt niet altijd de werkelijke temperatuur van het plaatoppervlak. Het opzetten van een kalibratieroutine is een van de meest waardevolle investeringen die een DTF-productiebedrijf kan doen.
Uw hittepers kalibreren
Gebruik een speciale oppervlaktethermometer of thermische sonde om te controleren of de temperatuur van de plaat overeenkomt met de weergave. Controleer het midden, beide zijkanten en de voor- en achterkant van de degel. Een goed onderhouden pers zou minder dan 10 F (5 C) variatie over het degeloppervlak moeten vertonen. Grotere variatie vereist professioneel onderhoud of compensatie door kledingstukken in de meest consistente zone te positioneren.
Controleer de kalibratie minstens één keer per maand in omgevingen met grote volumes, of telkens wanneer een nieuw filmtype of kledingsubstraat wordt geïntroduceerd. Het temperatuurverschil is geleidelijk en gemakkelijk te missen zonder systematische verificatie.
Teflon-vellen en siliconenpads
Een siliconenkussentje op de onderste plaat en een teflon-afdekvel tussen de bovenste plaat en de DTF-film dienen verschillende doeleinden. Het siliconenkussentje compenseert ongelijkmatige kledingdiktes (naden, ritsen en zomen) door zich aan te passen aan het oppervlak en een gelijkmatige drukverdeling te garanderen. Het teflon-dekblad beschermt de film tegen direct contact met het degeloppervlak, wat kan leiden tot vastlopen, en verdeelt de warmte gelijkmatiger over grote transfers.
Wanneer u een teflonplaat gebruikt, verhoog dan de temperatuur met 5 tot 10 F om het isolerende effect van de plaat te compenseren. Bij gebruik van een dikke siliconenpad geldt dezelfde compensatie. Het aanbrengen van zowel een dik siliconenkussentje als een teflonvel zonder temperatuuraanpassing is een veelvoorkomende oorzaak van ondergedrukte transfers die er correct uitzien maar na de eerste wasbeurt mislukken.
Consistente voorverwarming
Laat de hittepers de ingestelde temperatuur bereiken en stabiliseer gedurende minimaal 5 minuten voordat u met de productie begint. Tijdens het opwarmen kan het beeldscherm de doeltemperatuur bereiken voordat het plaatoppervlak gelijkmatig is verwarmd. Door tijdens deze stabilisatieperiode testtransfers uit te voeren op afvalstof, worden defecten op de eerste productiekledingstukken van de dag vermeden.
Problemen met Cold Peel DTF-temperatuurproblemen oplossen
De meeste cold peel DTF-defecten volgen herkenbare patronen. Het afstemmen van het defect op de oorzaak en het maken van een enkele gerichte aanpassing is effectiever dan het gelijktijdig wijzigen van meerdere parameters. In de onderstaande tabel worden veelvoorkomende defecten in kaart gebracht met de meest waarschijnlijke oorzaken en corrigerende maatregelen.
| Defect | Meest waarschijnlijke oorzaak | Corrigerende actie |
|---|---|---|
| Het ontwerp laat los na het wassen | Temperatuur te laag of tijd te kort | Verhoog de temperatuur met 5-10 F of verleng de perstijd met 2 seconden |
| Inkt komt omhoog met film tijdens het afpellen | Peeling vóór volledige afkoeling | Wacht nog eens 15-20 seconden; controleer de kamertemperatuur |
| Bellen of luchtzakken bij overdracht | Onvoldoende druk | Verhoog de degeldruk met één stap; controleer op onregelmatigheden in het oppervlak |
| Zelfklevende rand zichtbaar rond het ontwerp | Temperatuur te hoog of tijd te lang | Verlaag de temperatuur met 5-10 F; verkort de tijd met 1-2 seconden |
| Barst of schilfert na één wasbeurt | Overuitgehard poeder of te hoge temperatuur | Bekijk de instellingen voor poederuitharding; verlaag de perstemperatuur |
| Ongelijkmatige hechting over het hele ontwerp | Ongelijkmatige temperatuur of druk van de plaat | Kalibreer degel; voeg een siliconenkussentje toe om de druk gelijkmatig te verdelen |
| Glans van de stof of schroeiplekken | Temperatuur te hoog voor stoftype | Verlaag de temperatuur; voeg een Teflon-voorblad toe; gebruik een lager warmtebereik voor synthetische vezels |
| Doffe of gedempte kleuren na het indrukken | Onvolledige uitharding van het poeder of te veel persen | Inspecteer de uitgeharde film; verminder de perstijd of temperatuur |
Opstellen van een testprotocol
Wanneer u een nieuwe filmbatch, nieuw kledingsubstraat of nieuwe hittepers in een productielijn introduceert, voer dan een gestructureerd testprotocol uit voordat u overgaat tot volledige productie. Druk drie testoverdrachten uit aan de lage, middelste en hoge kant van het aanbevolen temperatuurbereik. Was ze alle drie op 60 graden Celsius gedurende drie cycli. Vergelijk hechting, kleurbehoud, randintegriteit en stoftextuur. De setting die op alle vier de criteria het beste resultaat oplevert, wordt de productiebasislijn voor die combinatie van film en kledingstuk.
Geavanceerde overwegingen: speciale substraten en productieomgevingen
Donkere kledingstukken en witte inktlagen
Voor DTF-printen op donkere kledingstukken is een basislaag met witte inkt onder de kleurlagen vereist. Deze extra inktmassa heeft iets meer warmte en tijd nodig om volledig te hechten. Wanneer u transfers met een aanzienlijke witte dekking op donkere katoenen kledingstukken drukt, verhoogt u de perstijd met 1 tot 2 seconden in plaats van de temperatuur te verhogen. Door de extra tijd kan de warmte de dikkere inktstapel binnendringen zonder risico op hogere temperaturen die de synthetische inhoud van het kledingstuk in gevaar zouden brengen.
Grootformaatoverdrachten
Transfers van de volledige borst en de volledige rug die meer dan 100 vierkante inch beslaan, brengen een constante uitdaging met zich mee: de randen van de transfer ontvangen marginaal minder druk en soms minder warmte dan het midden. Bij een standaard clamshell-pers oefenen de buitenranden van de plaat een iets lagere druk uit terwijl de bovenarm draait. Door het kledingstuk 90 graden te draaien en een tweede keer te persen op een iets lagere temperatuur – ongeveer 10 F lager – zorgt u voor een volledige hechting van de randen zonder het midden van het ontwerp te veel aan te drukken.
Koude of vochtige productieomgevingen
Kamertemperatuur en luchtvochtigheid beïnvloeden zowel de afkoelfase als het gedrag van de lijm tijdens het persen. In omgevingen onder de 18 C (65 F) koelt de lijm af en wordt deze sneller opnieuw vast na het persen. Dit is over het algemeen gunstig voor cold peel-films: het verkort de afkoeltijd. Koude omgevingslucht zorgt er echter ook voor dat het kledingstuk en de folie ongelijkmatig afkoelen, wat kan leiden tot krullen of kreuken als het kledingstuk tijdens het afkoelen niet plat wordt gehouden.
Omgevingen met een hoge luchtvochtigheid boven de 70% relatieve vochtigheid introduceren vocht in de stof voordat deze wordt geperst. Water in de weefselvezels concurreert met de lijm tijdens de hechtingsfase, waardoor de hechtingskwaliteit afneemt. Door het kledingstuk 3 tot 5 seconden voor te persen zonder de film wordt het vocht aan het oppervlak verwijderd en ontstaat er een merkbaar betere hechting in vochtige productieomstandigheden.
Herpositionering en tweede persingen
Cold-peel DTF-film kan na de eerste persing niet opnieuw worden gepositioneerd. De lijm wordt gedeeltelijk geactiveerd, zelfs al bij een kort contact met de verwarmde plaat, en het verplaatsen van de film na blootstelling aan hitte veroorzaakt luchtbellen en vervormde randen. Als positionering van cruciaal belang is (zoals bij plaatsing van de borstkas tijdens een uniforme productierun), gebruik dan een lasergeleider, liniaalmal of positioneringssjabloon voordat de perscyclus begint.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Welke temperatuur is nodig voor Cold Peel DTF-overdracht op standaard katoenen overhemden?
Het standaard temperatuurbereik voor koud afpelbare DTF-film op kledingstukken van 100% katoen is 300 F tot 315 F (149 C tot 157 C), met een perstijd van 10 tot 15 seconden bij middelmatige druk. Dit assortiment smelt de smeltlijm betrouwbaar zonder de stof of de PET-draagfolie te beschadigen.
Vraag 2: Kan ik dezelfde temperatuurinstellingen gebruiken voor Cold Peel en Hot Peel DTF-film?
Het temperatuurbereik overlapt aanzienlijk, maar het belangrijkste verschil is de timing. Hotpeelfilm is ontworpen om onmiddellijk te worden verwijderd terwijl de lijm nog gesmolten is. Het gebruik van hot peel-parameters op cold-peelfilm en vervolgens wachten met pellen zal nog steeds een goed resultaat opleveren. De kritieke fout is het gebruik van cold-peelfolie en het onmiddellijk afpellen ervan, net zoals je zou doen met hot-peel. Dit veroorzaakt consequent inktverlies en ontwerpfouten.
Vraag 3: Waarom ziet mijn Cold Peel DTF-overdracht er goed uit, maar mislukt deze na één of twee wasbeurten?
Wasfouten op transfers die er visueel correct uitzien, worden bijna altijd veroorzaakt door onvoldoende perstemperatuur, onvoldoende perstijd of onvolledige uitharding van het lijmpoeder. De lijm kan aan het oppervlak van de stof gehecht lijken, maar is niet diep genoeg in de vezelstructuur doorgedrongen om de mechanische waswerking te overleven. Verhoog de perstemperatuur met 5 F of de perstijd met 2 seconden, en controleer of het poeder volledig is uitgehard voordat u gaat persen.
Vraag 4: Hoe lang moet ik wachten voordat ik de DTF-film met koude afpelling afpel?
Wacht tot de film koel aanvoelt – doorgaans 20 tot 45 seconden bij kamertemperatuur (20 tot 22 C). In warmere productieomgevingen of wanneer meerdere kledingstukken snel achter elkaar op één plaat worden gedrukt, moet u 15 tot 20 seconden langer wachten dan de standaardwachttijd. De film moet vóór het loslaten de omgevingstemperatuur bereiken om te voorkomen dat de inktlaag loslaat.
Vraag 5: Is het nodig om een Teflon-afdekvel te gebruiken bij het persen van koud afpelbare DTF-film?
Een Teflon-laken wordt sterk aanbevolen, vooral bij grote transfers en bij het strijken van kledingstukken met oneffen oppervlakken zoals zakken of zijnaden. Het beschermt de film tegen direct contact met de plaat, verdeelt de warmte gelijkmatiger en voorkomt dat de draagfilm tijdens het persen aan de plaat blijft plakken. Wanneer u een teflonplaat gebruikt, compenseer dit dan door de perstemperatuur met 5 tot 10 F te verhogen om rekening te houden met het isolerende effect.
Vraag 6: Welke drukinstelling moet ik gebruiken voor cold peel DTF op een clamshell-hittepers?
Stel de druk in op middelhoog – ongeveer 4 tot 6 op een negenpuntsschaal, of 40 tot 60 PSI op gemeten machines. De snelle test is om het kledingstuk met de film op zijn plaats te schuiven voordat het wordt vastgeklemd: er moet een stevige weerstand zijn, maar er is geen overmatige kracht nodig om het te herpositioneren. Controleer na het persen of er gelijkmatig contact is door te zoeken naar plekken waar de film is losgekomen of waar de textuur inconsistent lijkt.
Vraag 7: Kan Cold Peel DTF-film worden aangebracht op kledingstukken van 100% polyester?
Ja, maar de temperatuur moet worden verlaagd tot 275 F tot 290 F (135 C tot 143 C) om vezelbeschadiging en kleursublimatiebloeding te voorkomen. Gebruik altijd een teflon-afdekvel en test een monster van elke polyesterbatch voordat de volledige productie plaatsvindt. Polyesterkleurstoffen kunnen onder hoge hitte in de witte inktlaag van de transfer migreren, waardoor kleurverontreiniging ontstaat die verschijnt als een roze of geelachtige verkleuring onder het ontwerp.
Vraag 8: Heeft de kleur van het kledingstuk invloed op de DTF-temperatuurinstellingen voor koude peeling?
De kleur van het kledingstuk zelf heeft geen invloed op de vereiste temperatuur. Voor donkere kledingstukken worden echter doorgaans transfers met zwaardere basislagen met witte inkt gebruikt. Deze zijn iets dikker en profiteren van een extra perstijd van 1 tot 2 seconden vergeleken met transfers op witte of lichte kledingstukken. De temperatuurinstelling blijft hetzelfde; alleen de duur heeft een kleine aanpassing nodig voor transfers met veel inkt.
